オリジナル米のり集成材ができるまで※一部工程抜粋

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  ①森林

  森林にある原木を伐採します。（写真の樹種はシンゴン）

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  ②製材

  伐採して、製材工場へ運搬。丸太を板状に加工していきます。

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  ③高温釜で木材を乾燥

  乾燥のため、70℃くらいの高温釜に2週間ほど入れる。合わせて防虫・防カビ対策にも。

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  ④集成材用にカット

  集成材用に何度かに分けて、細かくカットしていきます。

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  ⑤グレードの選別

  グレードの選別をした後、木目や色を見て、分けていきます。

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  ⑥木材の接合部分の加工

  細かい木片を加工し、米のりでつなげて一本の棒状にしていきます。

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  ⑦幅や厚みの調整

  幅や厚みの調整を行い、同時に米のりの接着面の加工も行います。

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  ⑧研磨

  米のり塗布の前に接着面を丁寧に研磨し、準備します。

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  ⑨米のりの塗布

  ミキサーで練った米のりをローラーで均一に塗布していきます。

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  ⑩プレス

  塗布した木材を合わせ、機械に設置し、一日固定します。

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  ⑪カットや研磨を繰り返す

  カットや研磨を数回繰り返し、商品になるまでの最終調整を行います。

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  ⑫梱包

  全ての工程が終わり、商品をまとめて、梱包していきます。

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  ⑬運搬

  インドネシア工場から積み込みし、日本の工場へ運搬します。

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  ⑭冷凍殺虫

  日本ではさらに出荷する前にマイナス20℃の冷凍殺虫も行っています。

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  ⑮お客様のもとへ

  全工程の最後はお客様の家へ。安心・安全な建材がお客様の健康を守ります。